Marcatura su metallo: perché JetStamp 1025 è la soluzione ideale?

Nel settore del converting, la precisione e la tracciabilità non riguardano solo la qualità del prodotto, ma anche la chiarezza delle informazioni operative.
In particolare, per le aziende che forniscono lame industriali destinate al taglio di materiali come carta o tessuto non tessuto, la corretta identificazione di ogni pezzo diventa un aspetto cruciale per garantire efficienza nell’uso finale.

In questo contesto si inserisce la scelta di un nostro cliente, che ha deciso di superare i limiti del tradizionale sistema di etichettatura adottando una soluzione più efficiente: la marcatura diretta con il marcatore a inchiostro JetStamp 1025, da noi distribuito.

Perchè è fondamentale identificare chiaramente ogni lama?

L’azienda protagonista del caso in questione opera nel comparto della produzione di lame per il taglio industriale.
Tutte le lame vengono utilizzate da terzi clienti, spesso in ambienti produttivi complessi, in cui è fondamentale poter distinguere rapidamente il tipo di lama, la misura e le informazioni essenziali per il corretto utilizzo.

Non si tratta di un sistema pensato per la tracciabilità interna o per l’archiviazione digitale dei dati, ma di una soluzione visiva ed immediata destinata agli operatori esterni che le utilizzeranno successivamente.

Le informazioni stampate direttamente sulla superficie delle lame, hanno il compito di rendere l’identificazione semplice e veloce, migliorando l’efficienza nella gestione e nell’utilizzo degli strumenti da taglio.
Per rispondere a questa esigenza, l’azienda era alla ricerca di una soluzione di marcatura che fosse al tempo stesso precisa, personalizzabile e semplice da usare, in grado di adattarsi alle diverse specifiche dei differenti clienti finali.

Addio etichette: i vantaggi della marcatura diretta

Fino a poco tempo fa, la procedura di identificazione delle lame si basava su un sistema tradizionale: la stampa e l’applicazione manuale di etichette adesive.

Una metodologia che, sebbene funzionale, si rivelava nella pratica lenta e poco efficace.
Le etichette dovevano essere stampate, applicate singolarmente e spesso si verificavano problemi di aderenza.

Questa situazione ha spinto dunque l’azienda a rivedere il proprio approccio alla marcatura, cercando una soluzione più diretta, affidabile e professionale.

Superfici complesse, soluzione semplice!

Uno degli aspetti tecnici che ha inciso maggiormente sulla scelta del sistema di marcatura è stata la varietà di materiali su cui lavorare.
Le lame vengono prodotte in differenti metalli, tra cui acciaio, acciaio inox, acciaio HSS, alluminio e acciaio zincato non verniciato.

Ogni materiale presenta caratteristiche superficiali diverse, che influenzano la qualità dell’adesione dell’inchiostro o la possibilità di incisione laser.
In particolare, le superfici non trattate o leggermente oleose rappresentano una sfida per qualsiasi sistema di marcatura.

Inizialmente, l’azienda era orientata verso l’acquisto di un marcatore laser portatile, visionato sul nostro sito. Tuttavia dopo una fase preliminare di valutazione, è emersa la necessità di adottare una tecnologia a inchiostro, più flessibile e meno sensibile alle irregolarità superficiali dei metalli.

JetStamp 1025: ecco perché è la scelta ideale!

La soluzione è stata individuata nel JetStamp 1025, un marcatore portatile ad inchiostro progettato per operazioni rapide e mobili, senza la necessità di postazioni fisse o configurazioni complesse.

Il dispositivo consente la stampa diretta su superfici piane e leggermente curve, supportando sia testi che codici QR, il tutto con una qualità di stampa ad alta definizione.

Questo marcatore ha subito convinto per la sua facilità d’uso, la velocità operativa, la portabilità, l’elevata qualità di stampa e la versatilità nella gestione delle marcature.
In particolare, la possibilità di personalizzare ogni stampa ha rappresentato un punto di forza decisivo: ogni lama, infatti, può riportare dati differenti a seconda del cliente a cui è destinata.

Le tipologie di marcatura realizzate includono:

• Dimensioni della lama;
• Tipo di lama;
• QR Code con nome dell’azienda e dettagli tecnici.

Il formato digitale e modulare delle informazioni consente di aggiornare in modo rapido i layout di stampa in funzione delle commesse, rendendo il processo estremamente reattivo e adattabile.

Le difficoltà iniziali

Come spesso accade nell’introduzione di nuove tecnologie, i primi utilizzi non sono stati privi di criticità. L’azienda ha riscontrato due principali problematiche, una legata al processo e l’altra al prodotto, ma subito risolte grazie alla prontezza del supporto tecnico del nostro team tecnico.

La prima difficoltà è emersa già nei primi test di stampa: le lame, all’atto della marcatura, presentavano una leggera patina d’olio superficiale, tipica di molti metalli appena lavorati o trattati. Questo strato impediva una corretta adesione dell’inchiostro, generando stampa sbiadite o imprecise.

La soluzione si è rivelata semplice ma fondamentale: una pulizia delle lame prima della marcatura, in modo da garantire una superficie asciutta e pulita.
Con questa accortezza, l’inchiostro ha iniziato ad aderire perfettamente, garantendo risultati nitidi e durevoli.

Il secondo problema, invece, era di natura tecnica: il primo dispositivo JetStamp ricevuto presentava dei difetti di fabbrica. Le marcature risultavano spesso sbavate, con una tenuta imprecisa e irregolare.
Dopo alcune prove e il confronto con il fornitore, è stato deciso di sostituire il marcatore.
Il secondo dispositivo, ricevuto in breve tempo, ha da subito funzionato correttamente, confermando che si trattava di un problema isolato legato al singolo pezzo.

Un processo operativo sempre più agile!

Grazie al JetStamp 1025, il processo di marcatura è diventato più snello, rapido e meno soggetto ad errori.
Non essendo integrato in una linea automatica, il marcatore portatile si adatta perfettamente alle modalità di lavoro dell’azienda che opera con lotti variabili e con esigenze differenti ogni giorno.

Uno degli aspetti più interessanti di questo caso è proprio la variabilità dei lotti di produzione, il numero di pezzi marcati varia da un minimo di 50 a qualche centinaia al giorno, in base alle richieste dei clienti finali.
Questo ha reso essenziale la scelta di un dispositivo capace di entrare subito in funzione, senza necessità di lunghe preparazioni o riconfigurazioni, sempre pronto all’uso, grazie a una cartuccia a inchiostro molto veloce da sostituire e adattabile a diversi materiali.

Il personale incaricato della marcatura può così agire in maniera autonoma e immediata, spostandosi all’interno del reparto o operando direttamente su tavoli da lavoro mobili.
La cartuccia è duratura e affidabile, in grado di mantenere prestazioni costanti anche in caso di un utilizzo molto intensivo.

In che modo la marcatura ha migliorato il rapporto con il cliente?

Una delle considerazioni più interessanti emerse da questa esperienza riguarda il ruolo strategico della marcatura nel rapporto con i clienti.
Sebbene non sia utilizzata per fini interni, la stampa diretta sulle lame rappresenta un valore aggiunto evidente per gli operatori esterni.

Sapere a colpo d’occhio qual è la dimensione della lama, per quale scopo è stata progettata e a quale ordine fa riferimento, consente agli utenti finali di ridurre errori, ottimizzare tempi di montaggio e migliorare la gestione operativa.
In parole più semplici, la marcatura si è trasformata in uno strumento di comunicazione tecnica in grado di migliorare l’esperienza del cliente e aumentare la professionalità percepita.

Un piccolo cambiamento per un grande risultato, scoprilo con Tradex!

L’introduzione del marcatore JetStamp 1025 ha rappresentato per questa azienda un passo concreto verso una produzione più efficiente, ordinata ed orientata al cliente.
Un investimento contenuto, ma intelligente, che ha permesso di:

• Semplificare il processo operativo;
• Ridurre tempi e margini di errore;
• Migliorare la leggibilità e la qualità delle informazioni fornite ai clienti;
• Aumentare la reattività di fronte a lotti personalizzati.

Questo caso è l’esempio perfetto di come nel mondo dell’industria moderna, non sempre servono soluzioni complesse per ottenere risultati importanti.
Talvolta, è proprio la scelta dello “strumento giusto“, nel momento giusto a fare la differenza.

Vuoi migliorare anche tu i tuoi processi di marcatura?
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